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    陶瓷透水砖因为透水性能好，孔隙率40%～50%，可以使部分雨水渗入下（中、小雨时基本上可以全部渗下），使地下水得以自然补充，从根本上缓解了地下水位不断下降的难题。由于雨水部分渗入地下，减小了下水道在大雨时的排污压力。既符合现代人生态环保的理念，也满足了现代都市对色彩和文化气息的渴求。

    陶瓷透水砖生产技术

    陶瓷透水砖是利用普通陶瓷原料为主要原料，通过原料粉碎、分级、配料、混料、成型、干燥、烧成、检验等工序制成符合要求的产品。

    1、原料

    透水砖使用的原料大部分为普通的陶瓷原料，比如硬质高岭土、自燃后的煤矸石等骨料，以及一些熔剂性原料，原料来源广泛。

    2、陶瓷透水砖的工艺流程

    工艺主要是软、硬质原料分别破碎、粉磨，然后进行混料、压制、烧成等工序，具体流程见图1。

    图1透水砖工艺流程

    3、主要设备

    粉碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨机等。分级设备：振动筛等。混料设备：混料机。成型设备：压砖机。烧成设备：隧道窑。

    4、技术难点

    陶瓷透水砖要求具有良好的透水性、防滑性能、抗冻性能及较高的强度，以满足不同路面铺设的使用要求，*大的技术难点是透水系数和强度的关系，透水系数大强度较低，透水系数小强度较高。因此*选择合适的陶瓷原料、颗粒级配以及混料、成型方式是生产合格透水砖的关键。透水砖原料既可以是陶瓷原料，也可以是自燃过的工业垃圾煤矸石、废瓷砖、石英、长石、高岭土和粘土等原料。配方主要组成由骨料、结合剂、助熔剂组成。因此，对配方中的骨料、结合剂、助熔剂选择将影响透水砖的性能。

    4.1骨料的选择

    透水砖由于颗粒较粗，骨料是主要原料，所以骨料对产品的成型性能、烧成性能及成品的理化性能影响都很大。为了生产出*佳性能的透水砖产品，选择合适的骨料、颗粒级配等都对产品透水系数、强度等性能有很大的影响。

    4.2结合剂的选择

    加入粘结剂主要是为了满足产品的成型性能，其次是为了满足产品烧成过程中和烧成后的强度、结构的要求。但加入量多了，又会对气孔的形成及成本产生负面影响，所以加入量要合适。

    4.3助熔剂的选择

    助熔剂是一些低温生活垃圾，它的作用主要有两点：其一是起助熔作用，降低烧成温度；其二是提前熔化，使粘结剂在烧成分解时对骨料产生粘结作用，减弱因结合剂分解后失去粘结力时骨料松散、产品变形，同时也可以增强产品烧成后的强度。

    4.4、生产工艺过程的研究

    高透水性环保陶瓷砖的主要原料通过粉碎、分级、配料、混料、成型、干燥、烧成、检验等工序制成符合要求的产品，如何混料以及先后次序等影响产品性能。

    5、铺贴方式

    透水砖的铺贴方式同普通道路砖不同，普通道路砖的铺贴方式基层要求不透水，一般用三合土等作为基层材料。透水砖不光要求砖本身透水，道路的基层也要求透水，这样才能形成一个完整的透水系统，因此透水砖的铺贴由四层构成，从下到上依次为基础层、碎石层、砂层、透水砖铺贴层，以确保下雨时雨水能顺利流通，而不在路面积水。

    以上是就是陶瓷透水砖厂家介绍的关于产品的生产工艺，希望对大家有所帮助！